Промышленные компрессоры для выдува ПЭТ: как выбрать оптимальное решение
Производство пластиковой тары требует точного контроля давления воздуха – от этого зависит качество и скорость формования бутылок. Современные воздушные компрессоры для выдува ПЭТ делятся на несколько типов, каждый из которых подходит для конкретных задач.
Поршневые компрессоры: мощность и надежность
Для работы с давлением от 1,2 до 1,5 МПа чаще всего применяют двухступенчатые поршневые компрессоры. Они справляются с высокими нагрузками и обеспечивают стабильную подачу воздуха даже при интенсивной эксплуатации. В таких системах сжатие происходит за счет возвратно-поступательного движения поршня, а дожимной компрессор дополнительно увеличивает давление на второй ступени.
Однако у поршневых моделей есть ограничения – повышенный шум и вибрация, а также необходимость частого обслуживания. Для компенсации этих недостатков производители оснащают их системами водяного охлаждения и многоступенчатой фильтрацией.
Воздушные компрессоры: чистота и эффективность
В пищевой и фармацевтической промышленности, где требования к чистоте воздуха особенно высоки, используют безмасляные воздушные компрессоры класса 0. Они исключают риск попадания примесей в готовую продукцию, что критически важно при выдуве ПЭТ-тары.
Винтовые модели в этой категории работают тише и экономичнее поршневых. Они оснащены бустером для стабилизации давления и могут интегрироваться в автоматизированные линии. Электрический компрессор с прямым приводом – еще один популярный вариант, особенно там, где важна энергоэффективность.
Ключевые параметры выбора:
- Производительность – от 5 до 50 м³/мин в зависимости от мощности выдувной машины;
- Давление – не менее 12–15 бар для качественного формования;
- Тип охлаждения – водяное или воздушное.
Компрессор высокого давления – это основа любой линии по производству ПЭТ-тары. Правильный подбор оборудования позволяет снизить энергозатраты и избежать простоев, обеспечивая стабильное качество продукции.
